Calzado de seguridad y moda

Suelas, plantillas e inyección directa en el cabedal con la línea STAR 300S.

Suelas, plantillas e inyección directa en el cabedal, mono o bidensidad.

El proceso

Cómo se usa el poliuretano en calzado

El calzado fue uno de los primeros mercados de Sulpol. Suelas, plantillas e inyección directa al corte requieren dosificación exacta, mezcla homogénea en bicomponente y multicolor, cambio rápido de colores y moldes, y estaciones organizadas para que el operador — o la automatización — produzca con ritmo.

La línea STAR 300S reúne dosificación de hasta 7 kg/min en relación 1:1, portamoldes modulares de 6 a 36 estaciones y hasta 5 colores. Va del modelo tradicional a la STAR 300S-R automatizada, capaz de superar los 500 pares por hora en suelas de seguridad.

Etapas

Flujo típico del proceso

  1. 01 Molde Apertura, preparación o cabedal posicionado.
  2. 02 Dosificación Mono o bidensidad, hasta 5 colores.
  3. 03 Cierre Manual, doble o automático sincronizado.
  4. 04 Curado Giro del carrusel o de la torre.
  5. 05 Desmoldeo Retiro de la suela o del calzado.

Flujo de referencia. Cada proyecto define las etapas incluidas y las responsabilidades de cada proveedor.

Diagnóstico

Preguntas para iniciar el proyecto

No necesita tener todas las respuestas. Ordenan la conversación con nuestra ingeniería y con el proveedor del sistema de PU.

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  1. Q1 ¿Suela, plantilla o inyección directa en el cabedal?
  2. Q2 ¿Calzado de seguridad o de moda? ¿Mono o bidensidad?
  3. Q3 ¿Sistema poliéter o poliéster? ¿Cuántos colores?
  4. Q4 ¿Cuántas estaciones y cuántos pares por hora?
  5. Q5 ¿Operación manual, semiautomatizada o automatizada?

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La indicación de una solución para esta aplicación no reemplaza el análisis del material y del proceso.

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Ingeniería de aplicación

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