Dosificación portátil
Dosificadoras portátiles SP-15E y SP-30E
Dosificación portátil con ingeniería Sulpol: hasta 15 o 30 kg/min, relación de mezcla 1:1 en volumen.
Refrigeración industrial y comercial
Ingeniería para el proceso de aislamiento de su producto.
Aislamiento de gabinetes, puertas y cámaras con espuma rígida de poliuretano.
El proceso
Cómo se usa el poliuretano en refrigeración
En refrigeradores, freezers, exhibidores y cámaras, la espuma rígida de poliuretano es el aislamiento térmico y parte de la estructura. Se inyecta entre las paredes del gabinete, se expande, llena la cavidad y se adhiere a las caras.
El resultado depende de dosificar la relación correcta, mezclar bien, distribuir la espuma para llenar sin vacíos y contener la expansión hasta el curado. Por eso dosificadora, cabezal y portamoldes se piensan en conjunto.
Etapas
Flujo típico del proceso
- 01 Acondicionamiento Componentes a temperatura de trabajo.
- 02 Dosificación Alta presión con relación controlada.
- 03 Mezcla Cabezal autolimpiante por impacto.
- 04 Inyección Gabinete posicionado en el portamolde.
- 05 Curado Contención del tapón durante la expansión.
Flujo de referencia. Cada proyecto define las etapas incluidas y las responsabilidades de cada proveedor.
Diagnóstico
Preguntas para iniciar el proyecto
No necesita tener todas las respuestas. Ordenan la conversación con nuestra ingeniería y con el proveedor del sistema de PU.
Enviar mis respuestas- Q1 ¿Qué producto se aislará: gabinete, puerta, panel, cámara?
- Q2 ¿Cuál es el volumen de la cavidad y la densidad de espuma deseada?
- Q3 ¿Qué sistema de poliuretano y agente de expansión se utilizarán?
- Q4 ¿Cuál es el ciclo de producción y cuántos puntos de inyección?
- Q5 ¿Habrá portamoldes, tapones o integración con una línea existente?
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Cuéntenos qué necesita producir.
Analizaremos la aplicación, la capacidad deseada y los requisitos de dosificación para evaluar la configuración del equipo.