Serie ELASTOMACH · Elastómeros de PU

ELASTOMACH Elastómeros de PU bajo control total.

Máquinas de baja presión con configuración flexible y operación sencilla para colar los diferentes elastómeros de poliuretano del mercado — con el rigor de temperatura, dosificación y mezcla que estos materiales exigen.

Sulpol ELASTOMACH
hasta
150 kg/min de caudal
hasta
1000 litros por tanque
hasta
150 °C de temperatura
hasta
4 componentes adicionales

Por qué elastómeros

Pocos materiales entregan lo que entrega el PU elastómero.

Cada año crece el número de aplicaciones con poliuretanos elastoméricos. Dureza, resistencia a la abrasión y elasticidad dan resultados que pocos materiales alcanzan. El control riguroso que exige el procesamiento de estas materias primas está en la serie ELASTOMACH: eficiencia productiva y calidad en el producto final.

  • Dureza
  • Resistencia a la abrasión
  • Elasticidad
Cabezal de mezcla dinámico ELASTOMACH
Cabezal de mezcla dinámico ELASTOMACH

Tecnología en detalle

Cada etapa pensada para una pieza sin defectos.

  • Cabezal de mezcla dinámico

    Velocidad ajustable para adaptarse a cada tipo de material. La geometría constructiva del cabezal garantiza una mezcla perfecta.

  • Calentamiento potente y programable

    El control electrónico mantiene temperaturas estables en las líneas de materia prima según la programación. Precalentamiento programado: la máquina lista al inicio del turno.

  • Parámetros bajo control

    Controla y monitorea con precisión los parámetros del proceso, manteniendo la estabilidad del sistema.

  • Precisión en la colada

    Controles de proceso combinados con bombas de engranajes de alta precisión: caudal constante y colada precisa.

  • Recirculación constante

    Viscosidad y temperatura estables hasta el momento de la colada — y menos pérdidas en el arranque.

Cómo funciona

Del tanque calefaccionado a la colada precisa.

  1. 01 Tanques calefaccionados 2, 3 o 4 tanques hasta 1.000 L, agitadores en los tanques de prepolímero, reposición al vacío.
  2. 02 Desgasificación Bomba de vacío integrada y desgasificación automática para piezas sin burbujas.
  3. 03 Recirculación Temperatura y viscosidad homogéneas, proceso estable.
  4. 04 Dosificación Bombas de engranajes de precisión con control electrónico de velocidad y presión.
  5. 05 Mezcla Cabezal dinámico: geometría de la cámara, turbina, rotación y tiempo de mezcla definidos para cada sistema.
  6. 06 Colada Programas de colada, recetas y control de cada disparo.

Especificaciones

Características técnicas

Características

  • Caudal de hasta 150 kg/min
  • 2, 3 o 4 tanques
  • Tanques con capacidad de hasta 1.000 L
  • Agitadores en los tanques de prepolímero
  • Temperaturas de hasta 150 °C
  • Sistema de reposición al vacío
  • Hasta 4 componentes adicionales (pigmentos, aditivos, catalizadores)
  • Tanque de solvente
  • Cabezal de mezcla dinámico
  • Bombas de engranajes de precisión
  • Control electrónico de calentamiento
  • Control electrónico de presión
  • Totalmente controlado por PLC
  • Pantalla táctil a color
  • Bomba de vacío integrada
  • Desgasificación automática
  • Programas de colada
  • Configuración de precalentamiento
  • Gestión de alarmas

Opcionales

  • Línea de inyección directa de pigmento
  • Línea de inyección directa de aditivos/catalizadores
  • Control electrónico digital de inserción de nitrógeno
  • Control de nivel del tanque de solvente
  • Tanques de acero inoxidable
  • Velocidad del mezclador ajustable
  • Medidor de caudal volumétrico
  • Control de rotación de las bombas
  • Más componentes en los cabezales
  • Agitadores especiales
  • Reactores
  • Estaciones de premezcla
  • Sistema de automatización del cabezal

Datos del catálogo Sulpol ELASTOMACH. La configuración de cada máquina se define según el sistema, la pieza y la producción.

Materiales y técnicas

Los elastómeros que usted usa, como usted produce.

Materiales procesables

  • Elastómeros colados en caliente
  • Elastómeros colados en frío
  • Sistemas MDI y/o TDI
  • Poliéter o poliéster
  • Sistemas celulares
  • Formulaciones especiales

Técnicas de colada

01

Molde abierto

Colada directa en el molde, sin cierre.

02

Llenado inferior

Llenado desde la base del molde para reducir la incorporación de aire.

03

Colada continua

Producción continua de perfiles o componentes.

04

Coladas individuales

Control independiente de cada disparo.

05

Colada rotacional

Aplicación sobre componentes en rotación, como cilindros y rodillos.

06

Bajo vacío

Eliminación de burbujas y gases durante la colada.

07

Presurizado

Control optimizado para formulaciones específicas.

Dos formas de empezar

Configuración estandarizada o proyecto a medida.

Configuración estandarizada

Estructura modular, lista para crecer con su producción.

  • Estructura modular
  • De 2 a 4 componentes
  • Expansión simplificada
  • Menor plazo de entrega
  • Mantenimiento facilitado
Solicitar propuesta

Proyecto a medida

Proyectado según la especificación del cliente, de la microdosificación a celdas completas.

  • Microdosificación o grandes caudales
  • Sistemas móviles
  • Integración robótica
  • Celdas completas de producción
  • Número de componentes según el proyecto
Solicitar propuesta

Recursos avanzados

Automatización, seguridad y sostenibilidad en el mismo equipo.

Recursos disponibles según configuración y proyecto.

Inyección de aditivos

Pigmentos, catalizadores, estabilizantes UV y modificadores directo en la mezcla: cambio rápido de color y ajuste de reactividad y curado.

Autocalibración

Corrección automática de desvíos, mayor precisión de caudal, menos error humano y setup más corto.

Reducción de exposición

Al abrir el horno: extracción automática de gases, ecualización interna y solo entonces liberación de la puerta. Más seguridad para el operador.

Desgasificador continuo

Elimina gases disueltos y alimenta la máquina sin interrupciones: menos burbujas, más estabilidad.

Alimentación de aminas

Compartimento cerrado de carga, alimentación automática y unidad de fusión: menos exposición a polvos y vapores.

Materiales reciclados

Procesamiento con PU, TPU y caucho reciclados o desechos industriales: economía circular y menos residuos.

Robot cartesiano

Movimiento del cabezal en tres ejes: aplicación automatizada, repetibilidad y precisión de posicionamiento.

Reconocimiento de moldes

La máquina identifica el molde y carga receta, volumen, parámetros y el programa de automatización correspondiente.

Colada rotacional

Revestimiento de cilindros y rodillos sin molde convencional: menos desperdicio, ahorro de energía y grandes espesores en una sola operación.

Mezcla en lote al vacío

Pequeñas cantidades con recetas programables: desarrollo de formulaciones, producciones piloto y lotes especiales.

Interfaz de operación

Pantalla táctil a color, todo controlado por PLC.

La HMI reúne recetas, control en tiempo real, alarmas e historial — y se conecta al soporte y a la gestión de su planta.

  • Navegación intuitiva
  • Gestión de recetas
  • Control en tiempo real
  • Historial de producción
  • Alarmas y diagnósticos
  • Múltiples idiomas
  • Informes de producción
  • Registro de parámetros
  • Mantenimiento preventivo programado
  • Integración con automatización industrial

Diagnóstico remoto

Soporte técnico a distancia para fallas, ajustes y mantenimiento.

Monitoreo de producción

Indicadores, calidad, historial, informes y análisis de eficiencia.

Gestión de repuestos

Catálogo electrónico, identificación de componentes y consulta técnica.

Proyectos especiales

Ingeniería propia para optimizar su proceso.

Sulpol cuenta con un equipo de ingeniería propio, capaz de desarrollar proyectos para optimizar el proceso productivo de cada cliente.

  • Sistema automatizado para revestimiento de mangueras y cilindros
  • Equipos con mezcladores estáticos
  • Carruseles
  • Sistema de automatización del cabezal
  • Mesas calefaccionadas
Equipo con mezclador estático diseñado para un tipo especial de manguera petrolera.
Equipo con mezclador estático diseñado para un tipo especial de manguera petrolera.
Carrusel stop-and-go con movimiento automático del cabezal.
Carrusel stop-and-go con movimiento automático del cabezal.
Mesa calefaccionada.
Mesa calefaccionada.

Aplicaciones industriales

Dónde trabaja la ELASTOMACH.

  • Ruedas industriales
  • Revestimiento de rodillos
  • Minería
  • Petróleo y gas
  • Equipos agrícolas
  • Transporte
  • Automatización industrial
  • Filtros automotrices
  • Componentes técnicos
  • Piezas elastoméricas especiales
Poliuretano en filtros automotrices (en portugués) Al reproducir, el video se carga desde YouTube.

ELASTOMACH

¿Qué pieza necesita colar?

Cuéntenos el sistema (MDI o TDI, en caliente o en frío), la dureza, la masa por pieza, la producción y la técnica de colada. Nuestra ingeniería indica la configuración de su ELASTOMACH.

Fotos: registros de equipos Sulpol y catálogo ELASTOMACH. Sulpol se reserva el derecho de modificar o actualizar sus equipos sin consulta previa.