Molde aberto
Derrame direto no molde, sem fechamento.
Série ELASTOMACH · Elastômeros de PU
ELASTOMACH Elastômeros de PU sob controle total.
Máquinas de baixa pressão com configuração flexível e operação simples para derramar os diferentes elastômeros de poliuretano do mercado — com o rigor de temperatura, dosagem e mistura que esses materiais exigem.
- até
- 150 kg/min de vazão
- até
- 1.000 litros por tanque
- até
- 150 °C de temperatura
- até
- 4 componentes adicionais
Por que elastômeros
Poucos materiais entregam o que o PU elastômero entrega.
A cada ano cresce o número de aplicações com poliuretanos elastoméricos. Dureza, resistência à abrasão e elasticidade dão resultados que poucos materiais alcançam. O controle rígido exigido no processamento dessas matérias-primas está na série ELASTOMACH: eficiência produtiva e qualidade no produto final.
- Dureza
- Resistência à abrasão
- Elasticidade
Tecnologia em detalhe
Cada etapa pensada para uma peça sem defeitos.
-
Cabeçote de mistura dinâmico
Velocidade ajustável para se adaptar a cada tipo de material. A geometria construtiva do cabeçote garante mistura perfeita.
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Aquecimento potente e programável
Controle eletrônico mantém temperaturas estáveis nas linhas de matéria-prima conforme a programação. Pré-aquecimento programado: a máquina pronta no início do turno.
-
Parâmetros sob controle
Controla e monitora com precisão os parâmetros do processo, mantendo a estabilidade do sistema.
-
Precisão no derrame
Controles de processo combinados a bombas de engrenagem de alta precisão: vazão constante e derrame preciso.
-
Recirculação constante
Viscosidade e temperatura estáveis até o momento do derrame — e menos perdas na partida.
Como funciona
Do tanque aquecido ao derrame preciso.
- 01 Tanques aquecidos 2, 3 ou 4 tanques até 1.000 L, agitadores nos tanques de pré-polímero, reposição a vácuo.
- 02 Desgaseificação Bomba de vácuo integrada e desgaseificação automática para peças sem bolhas.
- 03 Recirculação Temperatura e viscosidade homogêneas, processo estável.
- 04 Dosagem Bombas de engrenagem de precisão com controle eletrônico de velocidade e de pressão.
- 05 Mistura Cabeçote dinâmico: geometria da câmara, turbina, rotação e tempo de mistura definidos para cada sistema.
- 06 Derrame Programas de derrame, receitas e controle de cada disparo.
Especificações
Características técnicas
Características
- Vazão de até 150 kg/min
- 2, 3 ou 4 tanques
- Tanques com capacidade de até 1.000 L
- Agitadores nos tanques de pré-polímero
- Temperaturas de até 150 °C
- Sistema de reposição a vácuo
- Até 4 componentes adicionais (pigmentos, aditivos, catalisadores)
- Tanque de solvente
- Cabeçote de mistura dinâmico
- Bombas de engrenagem de precisão
- Controle eletrônico de aquecimento
- Controle eletrônico de pressão
- Todo controlado por CLP
- Tela colorida touch-screen
- Bomba de vácuo integrada
- Desgaseificação automática
- Programas de derrame
- Configuração de pré-aquecimento
- Gerenciamento de alarmes
Opcionais
- Linha de injeção direta de pigmento
- Linha de injeção direta de aditivos/catalisadores
- Controle eletrônico digital de inserção de nitrogênio
- Controle de nível do tanque de solvente
- Tanques em aço inoxidável
- Velocidade do misturador ajustável
- Medidor de vazão volumétrico
- Controle de rotação das bombas
- Mais componentes nos cabeçotes
- Agitadores especiais
- Reatores
- Estações de pré-mistura
- Sistema de automação para o cabeçote
Dados do catálogo Sulpol ELASTOMACH. A configuração de cada máquina é definida conforme o sistema, a peça e a produção.
Materiais e técnicas
Os elastômeros que você usa, do jeito que você produz.
Materiais processáveis
- Elastômeros fundidos a quente
- Elastômeros fundidos a frio
- Sistemas MDI e/ou TDI
- Poliéter ou poliéster
- Sistemas celulares
- Formulações especiais
Técnicas de fundição
Enchimento inferior
Preenchimento pela base do molde para reduzir a incorporação de ar.
Fundição contínua
Produção contínua de perfis ou componentes.
Derrames individuais
Controle independente de cada disparo.
Fundição rotacional
Aplicação sobre componentes em rotação, como cilindros e rolos.
Sob vácuo
Eliminação de bolhas e gases durante a fundição.
Pressurizado
Controle otimizado para formulações específicas.
Duas formas de começar
Configuração padronizada ou projeto sob medida.
Configuração padronizada
Estrutura modular, pronta para crescer com a sua produção.
- Estrutura modular
- De 2 a 4 componentes
- Expansão simplificada
- Prazo de entrega menor
- Manutenção facilitada
Projeto sob medida
Projetado a partir da especificação do cliente, da microdosagem às células completas.
- Microdosagem ou grandes vazões
- Sistemas móveis
- Integração robótica
- Células completas de produção
- Número de componentes conforme o projeto
Recursos avançados
Automação, segurança e sustentabilidade no mesmo equipamento.
Recursos disponíveis conforme configuração e projeto.
Injeção de aditivos
Pigmentos, catalisadores, estabilizantes UV e modificadores direto na mistura: troca rápida de cor e ajuste de reatividade e cura.
Autocalibração
Correção automática de desvios, mais precisão de vazão, menos erro humano e setup mais curto.
Redução de exposição
Ao abrir o forno: exaustão automática dos gases, equalização interna e só então liberação da porta. Mais segurança para o operador.
Desgaseificador contínuo
Remove gases dissolvidos e alimenta a máquina sem interrupções: menos bolhas, mais estabilidade.
Alimentação de aminas
Compartimento fechado de carregamento, alimentação automática e unidade de fusão: menos exposição a pós e vapores.
Materiais reciclados
Processamento com PU, TPU e borracha reciclados ou rejeitos industriais: economia circular e menos resíduos.
Robô cartesiano
Movimentação do cabeçote em três eixos: aplicação automatizada, repetibilidade e precisão de posicionamento.
Reconhecimento de moldes
A máquina identifica o molde e carrega receita, volume, parâmetros e o programa de automação correspondente.
Fundição rotacional
Revestimento de cilindros e rolos sem molde convencional: menos desperdício, economia de energia e grandes espessuras em uma única operação.
Mistura em batelada sob vácuo
Pequenas quantidades com receitas programáveis: desenvolvimento de formulações, produções piloto e lotes especiais.
Interface de operação
Tela touch colorida, tudo controlado por CLP.
A IHM reúne receitas, controle em tempo real, alarmes e histórico — e se conecta ao suporte e à gestão da sua fábrica.
- Navegação intuitiva
- Gerenciamento de receitas
- Controle em tempo real
- Histórico de produção
- Alarmes e diagnósticos
- Múltiplos idiomas
- Relatórios de produção
- Registro de parâmetros
- Manutenção preventiva programada
- Integração com automação industrial
Diagnóstico remoto
Suporte técnico à distância para falhas, ajustes e manutenção.
Monitoramento de produção
Indicadores, qualidade, histórico, relatórios e análise de eficiência.
Gestão de peças
Catálogo eletrônico, identificação de componentes e consulta técnica.
Projetos especiais
Engenharia própria para otimizar o seu processo.
A Sulpol tem equipe de engenharia própria, capaz de desenvolver projetos para otimizar o processo produtivo de cada cliente.
- Sistema automatizado para revestimento de mangueiras e cilindros
- Equipamentos com misturadores estáticos
- Carrosséis
- Sistema de automação para o cabeçote
- Mesas aquecidas
Aplicações industriais
Onde a ELASTOMACH trabalha.
- Rodas industriais
- Revestimento de rolos
- Mineração
- Petróleo e gás
- Equipamentos agrícolas
- Transporte
- Automação industrial
- Filtros automotivos
- Componentes técnicos
- Peças elastoméricas especiais
ELASTOMACH
Qual peça você precisa produzir?
Conte o sistema (MDI ou TDI, quente ou frio), a dureza, a massa por peça, a produção e a técnica de fundição. Nossa engenharia indica a configuração da sua ELASTOMACH.
Fotos: registros de equipamentos Sulpol e catálogo ELASTOMACH. A Sulpol pode modificar ou atualizar seus equipamentos sem prévia consulta.