Dosadora ou injetora de poliuretano? Qual a diferença e como escolher
Injetora de PU, dosadora, máquina de espuma: entenda os nomes usados no mercado, o que muda entre alta e baixa pressão e como escolher a máquina certa.
Engenharia própria em equipamentos para poliuretano desde 1989
Prioridades
Refrigeração industrial e comercial, isolamento em painéis e telhas e sistemistas automotivos.
Todas as aplicaçõesAlta pressão
Mistura por alta pressão com cabeçote autolimpante, sem solvente para limpeza.
Visão geral
A série Ecológica AP reúne dosadoras — ou injetoras — de poliuretano de alta pressão. Os componentes são misturados por impacto dentro do cabeçote, que se limpa mecanicamente ao final de cada injeção — sem uso de solventes.
É a tecnologia de referência para processos com alta produtividade e ciclos repetitivos, como o isolamento de gabinetes de refrigeração e a injeção em moldes. A configuração parte da aplicação: vazão, número de cabeçotes, condicionamento de temperatura e integração com porta-moldes.
Limpeza mecânica a cada injeção, sem solvente e sem descarte de lavagem.
Diversas configurações para atender requisitos técnicos e econômicos do cliente.
Dosagem projetada para ciclos repetitivos com relação e tempo de injeção controlados.
Pode operar com porta-moldes e automação Sulpol em projetos de refrigeração e moldagem.
Configurações
Galeria
Aplicações
A indicação para uma aplicação não garante compatibilidade com todos os materiais do setor. Cada caso é avaliado.
Conhecimento
Injetora de PU, dosadora, máquina de espuma: entenda os nomes usados no mercado, o que muda entre alta e baixa pressão e como escolher a máquina certa.
Mistura por impacto com cabeçote autolimpante ou misturador dinâmico e estático: diferenças, vantagens e critérios para escolher entre dosagem de alta e baixa pressão.
Como a temperatura dos componentes e a pressão de trabalho influenciam viscosidade, mistura, reatividade e a qualidade final da peça de poliuretano.
Próximo passo
Para indicar a configuração, precisamos conhecer o produto, o sistema de poliuretano, a relação de mistura (em massa ou em volume), a capacidade desejada e o modo de operação.
Enviar requisitosOrigem das informações. Descrição baseada na comunicação pública anterior da Sulpol. Modelos, faixas e configurações atuais sob consulta.
Dosagem e mistura
Dosagem portátil
Dosagem portátil com engenharia Sulpol: até 15 ou 30 kg/min, relação de mistura 1:1 em volume.
Baixa pressão
Mistura dinâmica para espumas flexíveis, pele integral, rígidas e semirrígidas.
Elastômeros
Baixa pressão para elastômeros de PU: até 150 kg/min, até 150 °C, cabeçote dinâmico e até 4 componentes adicionais.
Engenharia de aplicação
Vamos entender a aplicação, a capacidade desejada e os requisitos de dosagem para avaliar a configuração do equipamento.