Calçados de segurança e moda

Solados, palmilhas e injeção direta no cabedal com a linha STAR 300S.

Solados, palmilhas e injeção direta no cabedal, mono ou bidensidade.

O processo

Como o poliuretano entra em calçados

O calçado foi um dos primeiros mercados da Sulpol. Solados, palmilhas e injeção direta ao cabedal pedem dosagem exata, mistura homogênea em bi-componente e multicores, troca rápida de cores e moldes, e estações organizadas para que o operador — ou a automação — produza com ritmo.

A linha STAR 300S reúne dosagem de até 7 kg/min na relação 1:1, porta-moldes modulares de 6 a 36 estações e até 5 cores. Vai do modelo tradicional à STAR 300S-R automatizada, capaz de ultrapassar 500 pares por hora em solados de segurança.

Etapas

Fluxo típico do processo

  1. 01 Molde Abertura, preparação ou cabedal posicionado.
  2. 02 Dosagem Mono ou bidensidade, até 5 cores.
  3. 03 Fechamento Manual, duplo ou automático sincronizado.
  4. 04 Cura Giro do carrossel ou da torre.
  5. 05 Desmolde Retirada do solado ou do calçado.

Fluxo de referência. Cada projeto define as etapas incluídas e as responsabilidades de cada fornecedor.

Diagnóstico

Perguntas para iniciar o projeto

Você não precisa ter todas as respostas. Elas organizam a conversa com a nossa engenharia e com o fornecedor do sistema de PU.

Enviar minhas respostas
  1. Q1 Solado, palmilha ou injeção direta no cabedal?
  2. Q2 Calçado de segurança ou de moda? Mono ou bidensidade?
  3. Q3 Sistema poliéter ou poliéster? Quantas cores?
  4. Q4 Quantas estações e quantos pares por hora?
  5. Q5 Operação manual, semi-automatizada ou automatizada?

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Engenharia de aplicação

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